비나밀크 50주년: 끊임없이 기준을 높이는 여정

첫 번째 기준: 주인이 되어야 합니다.

1976년 비나밀크가 여정을 시작했을 때 첫 번째 과제는 경쟁이나 성장이 아니었습니다. 그것은 원자재, 외화, 부품 및 기술 부족 조건에서 생산을 유지하는 방법이었습니다. 다큐멘터리 영화 "비나밀크 50년 - 끊임없이 기준을 높이고 끝까지 하다"에 담긴 이야기는 공장을 운영하기 위해 기술자가 외부에서 구매할 수 없는 장비를 직접 수리하고 제조해야 했던 시대를 보여줍니다.

그러나 주목할 만한 것은 비나밀크가 그러한 상황에서 어떻게 대처했는 것만이 아닙니다. 더 중요한 것은 매우 일찍부터 내려진 선택, 즉 계속 의존하거나 주인이 되는 방법을 찾는 것이었습니다. 1989년 디엘락 공장은 약 20만 달러의 비용으로 복원되었는데, 이는 외국 기업의 제안 가격의 1/10에도 미치지 못했습니다. 그 후 당시 널리 사용되었던 캔 몸체 납 용접 기술의 위험을 인지한 비나밀크는 스위스의 수드론 전기 용접 라인에 45만 달러 이상을 투자했습니다. 이 기술을 제거하는 것이 당시 필수 요건이 아니었기 때문에 주목할 만한 결정이었습니다.

식품이 몸에 들어가면 잘못될 권리가 없습니다."라고 마이 키에우 리엔 전 당 중앙위원회 위원, 노동 영웅, 비나밀크 총괄 이사는 영화에서 말했습니다. 초기의 매우 기본적인 요구 사항인 할 수 있어야 하고, 자율적이어야 한다는 요구 사항에서 "기준"이 더 높아지기 시작했습니다. 금지된 것이 될 위험을 기다렸다가 제거하지 않고, 최소 허용 수준을 최종 제한으로 삼지 않습니다.

1997년에는 최초의 분유 로트가 이라크로 수출되었습니다. 그 이전에는 마이 키에우 리엔 여사가 회상했듯이, 유아용 분유를 수입하는 나라가 이 제품을 수출할 수 있을 것이라고는 거의 아무도 생각하지 못했습니다. 300톤의 시험 주문이 지속적으로 생산되어 제때 인도되자 새로운 시험이 시작되었습니다. 품질은 공장에서만 인정되는 것이 아니라 국제 경쟁에 뛰어들 수 있을 만큼 강력해야 했습니다.

품질 기준이 공장 문밖으로 나갈 때

1990년대 초부터 비나밀크는 국내 신선 우유 원자재 지역을 개발하기 시작하여 축산업자에게 종자, 기술 및 생산량에 대한 지원을 제공했습니다. 초기 목표는 우유 공급원을 주도적으로 확보하는 것이었지만, 점차 더 어려운 요구 사항으로 전환되었습니다. 즉, 원자재가 생성되는 곳에서 품질을 관리하는 것입니다. 오늘날 비나밀크 농장에서 각 소 개체는 칩 시스템을 사용하여 건강 및 번식 지표를 식별하고 모니터링합니다. 사료 배급량, 축사 조건, 착유 절차, 보관 및 운송은 모두 동일한 통제 시스템의 연결 고리가 되었습니다.

2013년 비나밀크는 미국 식품의약국으로부터 미국으로 제품을 수출할 자격이 있는 등록 번호를 받았습니다. 2023년에는 기업의 유아용 분유 브랜드가 클린 라벨 프로젝트의 퓨리티 어워드를 수상했습니다. 2026년에는 옵티멈 A2 프로+가 스페인 바르셀로나에서 열린 월드 데어리 이노베이션 어워드에서 "최고의 유아용 우유"(Best Children's Dairy Product)로 선정되었습니다.

내일의 문제에 대한 "끊임없는 기준 상향 조정"

비나밀크에서는 데이터와 연구가 이 과정의 점점 더 중요한 부분이 되고 있습니다. 요구 사항 식별, 공식 개발부터 소비자가 아직 이름을 부르지 못했을 수도 있는 요구 사항 검색까지.

그리고 오늘날의 "표준"은 제품 자체보다 더 멀리 나아갑니다. 우유 1리터는 영양가를 창출하지만 그 뒤에는 에너지, 물, 배출, 포장 및 물류도 있습니다.

반세기 후, 비나밀크의 "기준"은 생산 라인에서 원자재 지역, 국제 시장, 지역 사회 영양 및 전체 사슬이 환경에 미치는 영향에 이르렀습니다. 그 범위가 넓어질 때마다 기업은 스스로 새로운 요구 사항을 설정한다는 의미이기도 합니다. "비나밀크에서, 특히 품질에 대해 말할 때 논쟁의 여지가 없습니다. 그것은 명예이자 도덕입니다."라고 마이 키에우 리엔 여사는 말했습니다.