온실 가스 배출 감소가 최우선 과제
백열 연소실에서 증기는 터빈으로 들어가 전기로 변환되기 전에 여러 단계를 거쳐 가열됩니다. 가열 증기 분사 시스템을 통해 남은 열을 활용하여 응축 탱크의 부하를 줄이고 전반적인 효율성을 개선할 수 있습니다. 이것은 발전소가 상품 전기 단위인 백연에 따라 연료 소비를 줄이는 데 도움이 되는 요소 중 하나이며 이를 통해 총 배출량에서 가장 큰 비중을 차지하는 가스인 백연 CO2 배출량을 줄입니다.
이와 함께 동기적으로 투자된 배기 가스 처리 시스템이 있습니다. 빈탄 4 화력 발전소의 발전기에는 전기 집진기(ESP) 탈황 시스템(FGD) 및 Low NOx 소각 기술이 장착되어 있습니다.
또한 빈탄 4 확장 화력 발전소는 NOx - 대기 오염 물질을 처리하고 기후 변화에 간접적인 영향을 미치는 물질을 처리하기 위해 SCR 시스템을 추가했습니다. 처리 단계를 거친 후 배출되는 연기는 환경으로 배출되기 전에 먼지 농도 SO2 및 NOx에 대해 엄격하게 통제됩니다.
석탄 연소 과정에서 발생한 비산재와 바닥재는 수집되어 습기를 섞어 밀폐형 컨베이어 벨트 시스템으로 운반되어 먼지 확산을 방지합니다. 석탄재를 재사용하여 시멘트 비소성 벽돌 및 매립재 생산에 사용하면 야적장에 대한 압력을 줄일 뿐만 아니라 순환 경제 방향으로 환경적 이점을 얻을 수 있습니다.
주목할 만한 점은 발전소 보고서가 연소 과정에서 발생하는 배출원뿐만 아니라 더 작지만 위험도가 높은 배출원을 자세히 평가한다는 것입니다.
대표적인 예로 이 기관은 IPCC가 발표한 지구 온난화 잠재력 계수(GWP100)에 따라 CO2보다 수만 배 더 높은 지구 온난화를 유발할 수 있는 가스인 SF6 간극 가스를 사용하는 전기 차단기 시스템을 자세히 평가했습니다.
발전소의 또 다른 특수 배출원은 발전기의 수소 연소 시스템에서 발생하는 CO2입니다. 발전기를 시동하거나 중지할 때 CO2는 수소가 공기와 접촉하여 화재 및 폭발 위험을 피하기 위해 가스를 추진하는 데 사용됩니다. 이 모든 가스는 계량되어 기존 전력 산업의 기술적 특성을 충분히 반영하는 직접 배출에 포함됩니다.
철저한 폐수 처리 절차
가스 배출 부문 외에도 공장은 현대적인 산업 및 생활 폐수 처리 시스템을 운영합니다. 석탄 및 유류 오염 폐수는 밀폐된 도랑 시스템을 통해 수집되어 얼음 저장 탱크로 이어진 다음 얼음 기름 분리 화학적 및 생물학적 처리 단계를 거칩니다.
표준을 충족하는 처리된 물은 석탄 창고 먼지 제거 컨베이어 벨트 세척 및 기타 산업 위생 활동에 계속 재사용됩니다. 폐수 처리 과정에서 고온을 유발할 가능성이 있는 두 가지 유형의 온실 가스인 CH4 및 N2O 얼음도 발생하며 모두 농업 환경부의 계산 방법에 따라 재고 조사에 포함됩니다.
밀라드 공장의 50개 이상의 특수 차량 시스템은 밀라드 재 운반차 밀라드 탱크 트럭 불도저에서 간부 및 직원을 수송하는 차량에 이르기까지 상세하게 조사된 배출원이기도 합니다. 보고서는 차량 유형별 월별 연료 소비량을 기록하고 모바일 활동에서 발생하는 밀라드 CO2 CH4 및 N2O 양을 계산에 포함시켰습니다.
이것은 공장이 운송 경로를 최적화하고 엔진 성능을 개선하고 미래에 더 에너지 효율적인 차량으로 점진적으로 전환할 수 있는 가능성을 평가하는 기반입니다. 기술적 솔루션 외에도 공장은 부지 내에 거의 12헥타르의 녹지 공간을 배치하여 생태 공간에 투자합니다.
넓은 녹지 면적은 CO2의 일부를 흡수하고 눈 표면 온도를 낮추는 데 기여하며 이는 긍정적인 영향이지만 일반적으로 중공업 모델에서는 과소평가됩니다. 자동화된 눈 환경 모니터링 시스템과 함께 회사는 풍부한 운영 데이터 저장소를 구축하여 실시간 배출을 추적하고 장비 성능을 개선하기 위한 기반을 마련했습니다.
