이와 함께 기업은 품질 관리 시스템을 강화하고 운영 기구를 재구성하는 동시에 제품 품질과 운영 투명성을 기반으로 소비자 신뢰를 점진적으로 회복할 것이라고 확언했습니다.
공장 가동 재개 준비 과정에 대해 하롱 통조림 주식회사 대표는 다음과 같이 밝혔습니다. 기업은 공급업체 선정, 원자재 수령부터 공장 내 생산 단계까지 식품 안전 관리망을 전면적으로 재검토했습니다.
이에 따라 현재 통제 시스템은 다층 방향으로 설계되어 위험을 조기에 감지하고 원산지 추적 효율성을 높입니다. 공급업체의 경우 회사는 법적 지위, 품질 관리 시스템, 원산지 추적 능력, 예비 처리 조건, 보관, 운송 및 물리적, 화학적, 생물학적 및 알레르기 유발 물질 위험 통제 약속을 포함한 5가지 필수 기준 그룹을 기반으로 선택, 승인 및 감독 프로세스를 완료합니다. 요구 사항을 충족하지 못하는 단위는 대체 검토 대상이 됩니다.
회사 대표에 따르면 공장으로 수입되는 원자재는 모두 접수 전에 서류, 상품 상태 및 보관 조건을 확인합니다. 요구 사항을 충족하는 로트만 생산에 투입되고, 충족하지 못하는 로트는 분리되어 내부 절차에 따라 처리됩니다.
생산 단계에서 기업은 주요 단계에서 통제 양식을 디지털화하고, 감시 카메라를 추가로 설치하고, 수동 오류를 줄이기 위해 창고 관리에 바코드를 적용하고, 각 원자재 및 완제품 로트에 대한 추적 능력을 향상시키는 등 많은 현대적인 감시 도구를 추가합니다.
통조림 제품 및 살균 소시지 라인의 경우 회사는 식품 안전에 직접적인 영향을 미치는 단계인 포장 밀폐성 및 살균 과정 관리에 특히 중점을 둡니다.
기업 경영진에 따르면, 검토 과정 후 가장 큰 변화는 통제 시스템이 더 동기화되고, 더 많은 계층으로 운영되며, 전체 생산 체인에서 더 나은 감시 및 추적 능력을 갖게 되었다는 것입니다.
6개월 이상 운영을 중단한 후 회사는 공장, 기계, 장비의 일부 항목을 수리 및 업그레이드하고 생산 재개 전에 운영 조건을 완료했습니다. 이와 함께 기술 간부, 노동자 및 근로자 팀은 전문 지식, 품질 관리 절차 및 식품 안전에 대한 추가 교육 및 훈련을 받았습니다.
공장은 적절한 로드맵에 따라 6월부터 공식적으로 재가동되기 전에 시스템의 안정성을 평가하기 위해 5월부터 시운전 단계를 거쳤습니다. 회사는 동시에 생산 공장의 인력을 합병하고, 운영의 동기화를 개선하고, 단계 간 협력을 강화하고, 주요 통제 지점에서 감독을 강화하기 위해 부지를 재배치했습니다.
노동자에 대해 기업은 생산 중단 기간 동안 휴업 급여, 보험 및 관련 권리를 포함하여 규정에 따른 제도와 실제 조건을 보장하기 위해 노력했다고 밝혔습니다. 공장이 다시 가동되면 노동자의 고용, 소득 및 심리적 안정이 계속 우선시됩니다.
품질 관리 시스템과 관련하여 2026년 5월 25일 회사는 하이퐁 공장의 식품 안전 관리 시스템에 대한 ISO 22000:2018 인증을 재발급받았습니다. 기업은 또한 법적 조건, 내부 통제 프로그램을 완료하고 품질 관리, 식품 안전 및 현행 법률 규정에 대한 요구 사항을 완전히 충족해야만 생산을 시작합니다.
회사 경영진에 따르면 당면 목표는 공장 운영의 안정성을 유지하고, 내부 질서를 강화하고, 각 생산 단계에서 통제 효율성을 높이는 것입니다.
기업 대표는 "고객과 파트너에게 기업은 신뢰가 보다 신중한 운영, 더 엄격한 품질 관리, 법률 규정 엄수, 시장으로부터 피드백을 받는 데 있어 항상 겸손함을 통해 실제 행동으로 구축될 수 있다고 판단합니다."라고 말했습니다.
