다낭 텔라 유한회사(다낭 호아칸 찬 산업단지)는 100% 일본 자본 기업으로 찬 밴드 밴드 소형 고무 밴드 생산을 전문으로 합니다. 그중 회사 전체 직조 공장은 75대의 DKY 6/45 직조기를 운영하고 있습니다. 원래 설계에 따르면 기계의 원자재 레벨 시스템은 메인 회전축과 동기화되어 구동되며 레벨 속도는 전조기 속도에 전적으로 의존하여 많은 단점이 발생합니다.
공장 안전 보안 건강 및 환경(HSE) 관리자인 Nguyen Khac Hung 씨는 다음과 같이 말했습니다. '카를 개선하기 전에 우리는 많은 어려움에 직면했습니다. 기계가 속도를 변경하거나 탄력성이 다른 탄성 유형의 탄성을 사용할 때 탄성 밴드 공급 속도를 독립적으로 조정할 수 없기 때문에 탄성 밴드가 늘어나거나 고르지 않게 팽창하는 현상이 발생하기 쉽습니다. 이것은 불규칙한 레이스 불균일한 밴드 부풀어 오르거나 심지어 끊어진 탄성 밴
컬라를 조정해야 할 때마다 노동자들은 컬라 직조 기계를 완전히 멈춰야 했고 생산에 차질이 생겼습니다. 이러한 고민은 컬라 엔지니어 관리자 및 컬라 기술자들이 함께 앉아 해결책을 찾도록 촉구했습니다.
“초기 단계에서 우리는 몇 가지 어려움에 직면했습니다. 팀원들은 어떤 부품이 성능에 영향을 미치는지 정확히 파악하기 위해 직조기의 핵심 작동 원리를 매우 자세히 알아봐야 했습니다. 그 다음에는 설치 시 기계가 여전히 안정적으로 작동하고 작동하는지 확인하기 위해 적절한 액세서리인 부품을 찾는 과정이었습니다.”라고 흥 씨는 회상했습니다.
거의 한 달 동안의 끈질긴 연구 끝에, 테스트니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스니스
개선 시스템이 성공적으로 시험 운영되던 날 흥 씨와 창안 그룹 전체는 기쁨을 감추지 못했습니다. 그때 저와 팀원 모두의 감정은 매우 기뻤습니다. 며칠 동안 흥 씨를 연구하고 연구한 결과 기계가 안정적으로 작동하고 눈에 띄는 효과를 가져오는 것을 보았을 때 우리는 우리의 노력이 합당한 보상을 받았다는 것을 알았습니다.'라고 흥 씨는 밝혔습니다.
개선을 수행하는 데 드는 비용은 각 브래지어당 약 100만 VND에 불과하며 이 이니셔티브는 기계 생산성을 10-159% 증가시키고 탄소 재료를 5-100% 절약하며 불량률을 크게 줄이는 데 도움이 됩니다. 조립 후 기계당 이익은 약 5천만 VND/월로 추정됩니다. 10대의 전체 브래지어에 적용하는 계획에 따르면 이익은 5억 VND/월 즉 연간 60억 VND에 달할 수 있습니다. 품질 면에서 탄소가 과도하게 팽창
품질 부서장인 Vo Thi Thu Hien 씨는 '일본 기업의 경우 생산은 엄격한 절차를 준수해야 합니다. 그러나 우리는 항상 형제들이 창의적인 브라에 대한 열정을 마음껏 펼칠 수 있는 환경을 조성합니다. 이번 이니셔티브는 일본 그룹이 베트남 노동자들이 능숙할 뿐만 아니라 매우 창의적이며 베트남 노동자의 위상을 높이는 데 도움이 되는 브라를 창조하는 데 대담하다는 것을 알게 하는 데 기여했습니다.'라고 말했습니다.
